主要特征：

1.微電腦控制，觸摸面板，數(shù)字顯示，運行參數(shù)可自動記憶，可RCF直接啟動，方便使用。

2.原油分離離心機TD5Y臺式低速沉降離心多層減振結構，振動小、噪聲低，環(huán)保。

3.超速、門蓋、不平衡等保護功能，主機及轉子壽命計算功能，確保安全。

4.原油分離離心機TD5Y臺式低速沉降離心大力矩無刷變頻電機驅動，超高速軸承，運行平穩(wěn)，免維護。多層減振結構，振動小，噪音低。

5.鋼制機身，不銹鋼離心腔，耐腐蝕易清洗，耐用。

6.專有大功率加熱設計，升溫快專有的SCT轉速控制技術，升降速快省時高效。

7.0-9檔升速速率選擇或直接輸入升降速時間，可儲存40種自定義工作模式，實現(xiàn)優(yōu)化離心機。

8.根據(jù)GB/T6533-86標準要求制造而成，是石油開采行業(yè)的科研單位進行水分測定的理想分離設備。

術參數(shù)：

原油含水離心機日常維護指南

一、清潔與去污?

日常清潔操作?

外殼與腔體?：每次使用后，用軟布蘸取中性洗滌劑擦拭外殼及腔體內壁，清除原油殘留物和水漬，禁用酸/堿性溶劑以防止腐蝕?。

轉子與離心管?：拆卸轉子后，用去離子水沖洗轉子表面及離心管，重點清理附著的高粘度原油殘留；若存在頑固污漬，可浸泡于專用清洗劑中（需與原油成分兼容）后擦洗?。

冷凝水處理?：低溫離心后需立即用干布擦干腔體冷凝水，避免積水導致金屬部件銹蝕?。

特殊污染處理?

若原油樣品含硫或其他腐蝕性物質，需佩戴防護手套清潔，并檢查腔體涂層是否脫落，及時修復?。

二、潤滑與部件維護?

關鍵潤滑點?

軸承與銷釘?：每月用耐高溫潤滑油潤滑電機軸承及轉子銷釘，確保運轉平穩(wěn)；若設備連續(xù)運行（>8小時/天），需縮短潤滑周期至每周一次?。

密封圈養(yǎng)護?：定期檢查門蓋橡膠密封圈及轉子O型圈，涂抹硅脂保持彈性，若發(fā)現(xiàn)硬化或裂紋需立即更換?。

易損件檢查?

轉子與離心管?：檢查轉子表面是否有劃痕或腐蝕，離心管是否變形、泄漏；原油含水離心時需使用耐腐蝕材質（如聚丙烯離心管）?。

傳動系統(tǒng)?：每周檢查皮帶張力及電機懸掛穩(wěn)定性，避免高負荷運行時因皮帶松弛導致轉速異常?。

三、運行安全檢查?

平衡與振動控制?

裝樣時確保離心管對稱分布，原油樣品需預先脫氣處理，防止因氣泡導致離心失衡?。

若運行中出現(xiàn)異常振動，立即停機檢查轉子安裝是否偏移或軸承磨損?。

電氣與環(huán)境?

定期清理設備后方冷凝器灰塵，保障散熱效率；檢查接地線路是否可靠，防止靜電引燃揮發(fā)性原油成分?。

確保操作環(huán)境通風良好，避免原油揮發(fā)氣體聚集?。

四、長期停用維護?

防銹與存放?

停用前需*底清潔腔體并涂抹防銹油，取出轉子單獨存放于干燥環(huán)境?。

每月低速空載運行10~15分鐘，防止軸承卡滯?。

記錄與預警?

建立維護檔案，記錄潤滑油更換周期、部件磨損情況等，提前規(guī)劃備件采購?。

維護周期參考表?

項目??操作頻率??關鍵步驟??

腔體清潔?每日/次中性清潔劑擦拭，去離子水沖洗?

軸承潤滑?每月一次耐高溫潤滑油潤滑，檢查磨損?

轉子與密封圈檢查?每周一次表面腐蝕檢查，硅脂涂抹?

冷凝器清理?每季度一次壓縮空氣吹掃灰塵?

皮帶張力調整?每半年一次調整至廠家推薦張力值?

注意事項?：

原油含水離心機需避免長時間超負荷運行，建議單次連續(xù)運行不超過4小時?。

若原油樣品含砂礫等硬質顆粒，需增加離心管強度檢查頻率，防止破裂導致腔體污染?。